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기술시작팀

첨단 제조 기술의 고도화
지속적인 혁신과 연구 개발

생산기술팀

주요 협력 기관

  • 한국생산기술연구원
  • 대구기계부품연구원

품질 관리 및 생산능력 향상

  • 바로팩토리를 이용하여 CAM 5축 동시가공을 통해 생성되는 데이터를 분석하여 생산 효율성을 높이고 불량률을 최소화 합니다.

  • CAM 5축 동시가공 머신 등 고급 기술 도입과 효율적인 생산 프로세스 관리 및 능력을 향상시켜 고객 요구에 신속하게 대응합니다.

혁신과 창의성을 위한 CAM 기술의 적극적인 도입과 활용
CAM 소프트웨어의 최신 기술과 기능에 대한 교육을 강화하며, 이를 조직에 효과적으로 도입하여 끊임없는 기술혁신을 통해 경쟁우위를 확보합니다.

5축 동시가공 기술의 적극적인 도입과 적용
5축 동시가공은 복잡한 형상의 부품 및 다양한 각도에서 높은 정밀도의 가공을 필요로 하므로, 이에 필요한 다축가공 머신에 대한 기술적인 검토를 통해 지속적인 성장, 효율성 향상, 고품질의 가치를 실천합니다.

공정설계

생산 공정 및 기술에 대한 전문 지식을 바탕으로 생산 공정의 개발 및 최적화를 담당합니다.

생산기술

다축가공, 복합가공, 선반, 밀링 등의 가공기술에 대한 전문 지식을 가지고 있으며, 가공 공정의 개선과 효율화에 참여합니다.

CAD/CAM 엔지니어링

컴퓨터 지원 설계 및 제조 기술을 활용하여 제품 및 가공 공정의 설계와 최적화를 수행합니다.

설비 엔지니어링

9축, 5축 동시가공 설비 등 여러 축을 동시에 제어할 수 있는 최첨단 생산 설비 도입을 검토하여 생산 라인의 기술적 리더쉽을 강화합니다.

주요 가공 장비

9축 PUMA SMX 2600ST

제조사 DOOSAN
봉재가공경 102mm
최대 가공경 481mm
최대 가공길이 755mm

5축 LYNX 220LSYC

제조사 DOOSAN
최대 가공경 481mm
최대 가공길이 755mm
특징 C1축 C2축 클램프

3축 PUMA V400M

제조사 DOOSAN
최대 가공경 496mm
최대 가공길이 461mm
특징 M축기능, 수직형 터닝머신

3축 CUTEX-180A

제조사 HWACHEON
최대가공경 350mm
최대 가공길이 328mm
특징 M축 기능

기술 및 혁신

최근 산업의 빠른 변화에 발 맞추어 9축 다축가공 공정에 대한 연구를 진행하였습니다. 이 연구는 기존의 다축가공 기술을 뛰어넘는 성능과 효율성을 제공하기 위해 시작되었습니다. 우리의 연구는 다음과 같은 주요 내용으로 구성되었습니다.

  • 다축가공 공정의 개발 : 다축가공 시스템을 활용하여 기존의 다축가공 시스템보다 높은 속도와 정밀도를 달성하기 위해 노력했습니다.

  • 가공 속도 및 정밀도 최적화 : 연구를 통해 9축 다축가공 시스템을 활용하여 여러 복잡한 공수를 최적화 시키고, 동시에 부품의 정밀도를 유지하면서 생산성을 향상시키는 최적화 기술을 개발했습니다.

  • 다양한 적용 분야 연구: 제조업뿐만 아니라 의료, 항공우주, 자동차 등 다양한 산업 분야에 적용 가능한 다축가공 기술의 확장 연구를 진행했습니다.
연구 결과:
우리의 연구는 다축가공 기술에 새로운 지평을 열었습니다. 우리의 초고속 9축 다축가공 시스템은 기존 시스템과 비교하여 훨씬 더 높은 생산성과 정밀도를 제공하며, 다양한 산업 분야에 적용될 수 있는 가능성을 보여주었습니다. 이러한 연구 결과는 우리 회사의 기술력과 혁신성을 입증하는 동시에, 산업의 발전에 기여할 수 있는 중요한 성과로 평가됩니다.

 바로팩토리 v1.0 : SaaS 기반 생산현황 모니터링 및 분석 서비스. 5개업체 상용 서비스 중

 바로팩토리 v2.0 개발 : Advanced UX, AI 적용, Data Analysis module, 생산성분석

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R&D성과

R&D Performance

제조 및 가공 공정 개발

첨단생산팀은 새로운 제조 및 가공 공정을 연구하고 개발하여 효율성과 생산성을 향상시키고 있습니다. 이를 통해 제품의 생산 속도를 향상시키고 생산 비용을 최적화하는 데 주력하고 있습니다.

정밀기계부품

프로토타입 및 시제품 개발

첨단생산팀은 고객의 요구에 맞는 프로토타입 및 시제품을 개발하여 새로운 제품의 개발과정을 지원하고 있습니다. 이를 통해 제품의 디자인 및 기능을 검증하고 고객의 요구 사항을 충족시키는데 기여하고 있습니다.

신규 설비 검토 및 공정 개선

첨단생산팀은 산업차량, 자동차, 선박, 우주 및 항공업을 비롯한 여러 분야들에서 제기되는 다양하고 정밀함이 요구되는 복잡한 형상부품의 빠르고 유연한 가공과 최첨단급 제품생산을 위해 9, 5축 동시가공 설비 등 다중 축을 동시에 제어하여 정밀하고 복잡한 가공작업을 수행합니다.  이를 통해 최상의 정밀한 기술력으로 더 복잡하고 정밀한 제품을 생산하며, 효율성과 품질을 향상시키며 기술혁신과 새로운 기술 도입을 통해 고객에게 더 높은 품질의 제품을 제공하고 있습니다.

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다축가공 및 복합가공 기술 연구

기술시작팀은 다축가공 및 복합가공과 같은 첨단 가공 기술에 대한 연구를 진행하고 있습니다. 이를 통해 제품의 정밀도를 높이고 복잡한 형상을 가공하는 데 필요한 기술력을 확보하고 있습니다.

제조 및 가공 공정 개발

첨단생산팀은 새로운 제조 및 가공 공정을 연구하고 개발하여 효율성과 생산성을 향상시키고 있습니다. 이를 통해 제품의 생산 속도를 향상시키고 생산 비용을 최적화하는 데 주력하고 있습니다.

정밀기계부품

시제품 및 프로토타입 개발

첨단생산팀은 고객의 요구에 맞는 시제품 및 프로토타입을 개발하여 새로운 제품의 개발과정을 지원하고 있습니다. 이를 통해 제품의 디자인 및 기능을 검증하고 고객의 요구 사항을 충족시키는데 기여하고 있습니다.

공정 및 장비 개선

첨단생산팀은 생산 공정 및 가공 능력의 성능을 지속적으로 개선하고 있습니다. 이를 통해 생산 라인의 안정성을 향상시키고 불량률을 최소화하여 고객에게 더 높은 품질의 제품을 제공하고 있습니다.

다축가공 및 복합가공 기술 연구

첨단생산팀은 다축가공 및 복합가공과 같은 첨단 가공 기술에 대한 연구를 진행하고 있습니다. 이를 통해 제품의 정밀도를 높이고 복잡한 형상을 가공하는 데 필요한 기술력을 확보하고 있습니다.